Tehnopol
TECNOCOAT P-2049
TECNOCOAT·TECN-TECNOCOA-9345

TECNOCOAT P-2049

Чистая полимочевинная мембрана для гидроизоляции и защиты

Двухкомпонентная чистая полимочевина для гидроизоляции, герметизации и защиты методом горячего напыления. Образуется при смешивании двух высокореактивных жидких компонентов Tecnocoat P-2049 /A (изоцианаты) и Tecnocoat P-2049 /B (амины) с использованием нашего специального распылительного оборудования (TC2049) или аналогичного, для получения твердой, ароматической мембраны из чистой полимочевины, полностью сцепленной с основанием, без швов и нахлестов, эластичной, герметичной и водонепроницаемой, с высокими механическими свойствами и поверхностной твердостью.

Ключевые характеристики

Где применяется
  • Плоские, наклонные, инверсионные кровли, террасы, балконы (ETE 11/0357, BBA 16/5340, DTA 19.2665)
  • Озеленённые кровли (ETE 11/0357, BBA 16/5340, DTA 19.2665)
  • Мостовые плиты (под асфальт) и элементы гражданского строительства (ETE 21/0942, BBA 24/7158)
  • Резервуары для питьевой воды и ирригационные каналы (BS 6920, WRAS, RD 140/2003)
  • Полы и кровли с интенсивным автомобильным движением (OS10)
  • Промышленные полы с требованиями к гидроизоляции и механической прочности (EN-1504-2)
  • Бетонные плиты и перекрытия, а также фундаменты и стены (EN-1504-2)
  • Энергетические, перерабатывающие, нефтехимические предприятия, очистные сооружения (EN-1504-2)
  • Бассейны, аквариумы, пруды, включая морскую среду
  • Покрытия транспортных средств и судов, мебель и тематическое оформление
  • Военная защита
  • Металлические кровли, фиброцемент/асбест (поверх TECNOFOAM)
  • Защита систем полиуретановой теплоизоляции (TECNOFOAM)
Преимущества
  • • Чистая полимочевина, двухкомпонентная, ароматическая, после нанесения образует мембрану с высокой поверхностной твердостью, высокой механической прочностью, долговечностью, эластичностью, гидроизоляцией и герметичностью, сертифицированную для любых элементов, таких как плоские или наклонные проходимые кровли, пешеходные зоны и зоны с транспортным движением.
  • • Сертифицирована EOTA на основе руководства DEE 030350-00-0402 для использования в гидроизоляции проходимых кровель ETE 11/0357, срок службы 25 лет W3, при толщине 1,4 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Имеет оценку для британского рынка BBA 16/5340 для гидроизоляции проходимых кровель при минимальной толщине 1,4 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Имеет сертификат применения системы для гидроизоляции проходимых кровель DTA 5.2-19/2665 (Avis Technique), выданный французским строительным институтом CSTB, при минимальной толщине 1,4 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Сертифицирована EOTA на основе европейского руководства DEE 030675-00-0107 для использования в гидроизоляции мостовых плит ETE 21/0942, при минимальной толщине 2,3 мм.
  • • Имеет оценку для британского рынка BBA 24/7158 для гидроизоляции мостовых плит при минимальной толщине 2,3 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Сертифицирована по европейскому стандарту OS10 для прямого использования в зонах с интенсивным транспортным движением.
  • • Имеет европейский сертификат устойчивости к корням по стандарту EN-13948 для озелененных кровель.
  • • Подходит для применения в условиях контакта с питьевой водой по британскому стандарту BS-6920, одобрение WRAS.
  • • Имеет маркировку CE на основе Декларации о характеристиках (DoP), составленной в соответствии с регламентом ЕС 305/2011.
  • • Оценена по стандарту ISO/DTS 11665-13 на диффузию радонового газа (в соответствии с CTE DB HS6).
  • • Сертифицирована на устойчивость к прохождению озонового газа по стандарту S/N ISO-1431-1.
  • • Нанесение и формирование твердой мембраны осуществляется с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) или аналогичного.
  • • Универсальность мембраны и время высыхания от 3 до 5 секунд позволяют адаптироваться к любой поверхности, что делает ее идеальным продуктом для нанесения на неровные участки любой формы, будь то криволинейные или прямоугольные.
  • • Система соответствует Техническому строительному кодексу (CTE) согласно базовому документу DB SUA 1, Класс 3 ENV 12633:2003; возможно создание противоскользящих покрытий путем добавления твердых частиц.
  • • Сверху можно укладывать керамический пол. В этом случае рекомендуется нанести тонкий слой грунтовки Primer PU-1030, Primer PU-1000 или Primer PU-1050, расход примерно 100 г/м², и рассыпать кварцевый песок, расход примерно 700-1000 г/м², для улучшения механического сцепления.
  • • При нанесении исключаются швы и любые виды соединений, так как покрытие получается однородным и цельным, обеспечивая поверхность с оптимальными параметрами обслуживания, очистки и дезинфекции в случае чистых помещений или промышленных полов.
  • • Свойства системы позволяют ей приклеиваться к любым поверхностям, таким как: бетон, керамика, металлы, пенополиуретан (Tecnofoam), OSB-фанера, асфальтовые/битумные листы. Основание должно быть прочным, твердым, чистым и сухим на момент нанесения продуктов. Рекомендуется наносить непосредственно на железобетонные конструкционные плиты (перекрытия).
  • • Не содержит вредных для озонового слоя веществ, не способствует парниковому эффекту (не содержит HFC, HCFC, ЛОС и т.д.), ЛОС=0. На 100% перерабатывается механическими методами, безопасными для окружающей среды. При утилизации или переработке не требуется сбор газов, после установки не выделяет никаких веществ в окружающую среду.
  • • Нанесение системы должно производиться при отсутствии влаги в основании или воды, поступающей из основания или тыльной стороны, как в момент нанесения, так и впоследствии (давление грунтовых вод и т.д.). При наличии влаги в основании на момент нанесения обратитесь к техническим паспортам наших грунтовок, где указаны диапазоны влагостойкости.
  • • Это ароматическая мембрана, и, хотя она стабильна к солнечному излучению, для сохранения физико-механических свойств требуется защита. Система гидроизоляции, сертифицированная различными европейскими оценками (ETE 11/0357, BBA 16/5340 и DTA 5.2-19/2665), включает алифатическую полиуретановую смолу Tecnotop 2C в случаях отсутствия такой защиты другими физическими элементами. Также можно применять Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP или Tecnotop 1C.
  • • Мембрана может контактировать с химическими веществами. Для получения информации о типе воздействия, температурах и типах химических веществ обратитесь к таблице химической стойкости через технический отдел.
  • Сертификат
  • BBA Tecnocoat
  • Сертификат
  • Сертификат
  • ce
  • 1504
  • 0 emisiones VOC
  • Сертификат

Технические характеристики

Плотность ISO 1675
1,10 ±0,05 г/см³
Плотность компонентов* A/B ISO 1675
1,11 ±0,05 г/см³ - 1,10 ± 0,05 г/см³
Вязкость компонентов* A/B (при 12 об/мин) ISO 2555
850±50 сП - 1.100 ± 250 сП
Соотношение смешивания (вес/объем)
100/102 - 100/100
Время высыхания начальное / перекраска
±5 секунд / 10 секунд ~ 48 часов
Диапазон рабочей температуры (окружающей среды)
-20 ~ 90 ºC
Диапазон температур нанесения (основание/окружающая среда)
3~ 35 ºC
Максимальная относительная влажность
±85%
Макс. температура жидкости при непрерывном контакте
50-55ºC
Время ввода в эксплуатацию (пешеходное / транспортное)
±3 часа / ±12 часов
Относительное удлинение при разрыве ISO 527-3
>350%
Прочность на растяжение ISO 527-3
>20 МПа (через 10 дней)
Твердость по Шору A/D DIN 53.505
>93 / >50
Содержание твердых веществ ISO 124
100%
Содержание ЛОС
0
Температура стеклования UNE-EN ISO 11357-3:2005
Переходы не наблюдаются
Стойкость к истиранию (TABER) UNE-EN 5470-1
<3.000 мг
Проницаемость для CO2 UNE-EN1062-6
S d >50
Паропроницаемость EN-ISO 7783-1 и -2
Класс I
Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость EN-1062-3
< 0,1 кг/м²∙ч^0.5
Ударная прочность EN ISO 6272-1
Класс III
Термоударная стойкость EN-13687-5
>1,5 МПа
Способность перекрывать трещины EN-1062-7
A5 (-10ºC), B4.2 (23ºC)
Определение адгезии методом прямого отрыва UNE-EN 1542
>1,5 МПа
Искусственное старение EN-1062-11
Без пузырей, трещин, без шелушения. Без изменения цвета, потеря блеска и некоторое меление на поверхности
Ambalaj

Поставляется в двух форматах металлических контейнеров в виде комплекта продуктов: • Металлические бочки по 225 кг каждая (комп. A: изоцианаты / комп. B: амины). • Металлические бочки по 60 кг каждая (комп. A: изоцианаты / комп. B: амины).

Срок годности

Срок годности составляет 12 месяцев при хранении в оригинальной упаковке в сухом месте при температуре от 5 до 35 °C. Беречь от прямых солнечных лучей, сильного тепла, холода или влажности. После вскрытия упаковки продукт должен быть использован.

Технические детали

Общие характеристики
  • • Чистая полимочевина, двухкомпонентная, ароматическая, после нанесения создает мембрану с высокой поверхностной твердостью, высокой механической прочностью, долговечностью, эластичностью, сертифицированной гидроизоляцией и герметичностью на любых элементах, таких как проходимые плоские или наклонные кровли, пешеходные зоны и зоны с транспортным движением.
  • • Сертифицирована EOTA на основе руководства DEE 030350-00-0402 для использования в гидроизоляции проходимых кровель ETE 11/0357, срок службы 25 лет W3, при толщине 1,4 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Имеет оценку для британского рынка BBA 16/5340 для гидроизоляции проходимых кровель при минимальной толщине 1,4 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Имеет сертификат применения системы для гидроизоляции проходимых кровель DTA 5.2-19/2665 (Avis Technique), выданный французским строительным институтом CSTB, при минимальной толщине 1,4 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Сертифицирована EOTA на основе европейского руководства DEE 030675-00-0107 для использования в гидроизоляции мостовых плит ETE 21/0942, при минимальной толщине 2,3 мм.
  • • Имеет оценку для британского рынка BBA 24/7158 для гидроизоляции мостовых плит при минимальной толщине 2,3 мм, даже при нулевом уклоне кровли.
  • • Сертифицирована по европейскому стандарту OS10 для прямого использования в зонах с интенсивным транспортным движением.
  • • Имеет европейский сертификат устойчивости к корням по стандарту EN-13948 для озелененных кровель.
  • • Подходит для применения в условиях контакта с питьевой водой по британскому стандарту BS-6920, одобрение WRAS.
  • • Имеет маркировку CE на основе Декларации о характеристиках (DoP), составленной в соответствии с регламентом ЕС 305/2011.
  • • Оценена по стандарту ISO/DTS 11665-13 на диффузию радонового газа (в соответствии с CTE DB HS6).
  • • Сертифицирована на устойчивость к прохождению озонового газа по стандарту S/N ISO-1431-1.
  • • Нанесение и формирование твердой мембраны осуществляется с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) или аналогичного.
  • • Универсальность мембраны и время высыхания от 3 до 5 секунд обеспечивают возможность адаптации к любой поверхности, что делает ее идеальным продуктом для нанесения на неровные участки любой формы, будь то криволинейные или прямоугольные.
  • • Система соответствует Техническому строительному кодексу (CTE) согласно базовому документу DB SUA 1, Класс 3 ENV 12633:2003; возможно создание противоскользящих покрытий путем добавления твердых частиц.
  • • Сверху можно укладывать керамический пол. В этом случае рекомендуется нанести тонкий слой грунтовки Primer PU-1030, Primer PU-1000 или Primer PU-1050, расход примерно 100 г/м², и рассыпать кварцевый песок, расход примерно 700-1000 г/м², для улучшения механического сцепления.
  • • При нанесении исключаются швы и любые виды соединений, так как покрытие получается однородным и цельным, обеспечивая поверхность с оптимальными параметрами обслуживания, очистки и дезинфекции в случае чистых помещений или промышленных полов.
  • • Свойства системы позволяют ей приклеиваться к любым поверхностям, таким как: бетон, керамика, металлы, пенополиуретан (Tecnofoam), OSB-плиты, асфальтовые/битумные листы. Основание должно быть прочным, твердым, чистым и сухим на момент нанесения продуктов. Рекомендуется наносить непосредственно на железобетонные конструкционные плиты (перекрытия).
  • • Не содержит вредных для озонового слоя веществ, не способствует парниковому эффекту (не содержит HFC, HCFC, ЛОС и т.д.), ЛОС=0. На 100% перерабатывается механическими методами, безопасными для окружающей среды. При разрушении или переработке не требуется сбор газов, после установки не выделяет никаких веществ в окружающую среду.
  • • Нанесение системы должно производиться при отсутствии влаги в основании или воды, поступающей из основания или тыльной стороны, как в момент нанесения, так и впоследствии (давление грунтовых вод и т.д.). При наличии влаги в основании на момент нанесения обратитесь к техническим паспортам наших грунтовок, где указаны диапазоны влагостойкости.
  • • Это ароматическая мембрана, и, хотя она стабильна к солнечному излучению, для сохранения своих физико-механических свойств требует защиты. Система гидроизоляции, сертифицированная различными европейскими оценками (ETE 11/0357, BBA 16/5340 и DTA 5.2-19/2665), включает алифатическую полиуретановую смолу Tecnotop 2C в случаях отсутствия такой защиты другими физическими элементами. Также можно применять Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP или Tecnotop 1C.
  • • Мембрана может контактировать с химическими веществами. Для получения информации о типе воздействия, температурах и типах химических веществ обращайтесь в технический отдел, используя таблицу химической стойкости.
Типы нанесения
  • Цементные или бетонные основания: Бетон должен быть полностью выдержан (выдержка бетона занимает 28 дней) или, в любом случае, необходимо проверить максимально допустимый уровень влажности основания в зависимости от используемой грунтовки. Бетон должен быть прочным, связным и сухим, с правильной планиметрией, высокой поверхностной прочностью, без цементного молочка, жиров, масел или смазок для опалубки, без чрезмерных неровностей. Поэтому предварительное шлифование, полировка, фрезерование или дробеструйная обработка оцениваются наносителем для подготовки основания в соответствии с Руководством ICRI 03732, значения CSP от 3 до 5. Существующие отверстия или участки с недостатком материала должны быть отремонтированы с использованием одной из наших эпоксидных смол: Primer EP-1020/Primer EP-1010. На трещины или мелкие щели в основании следует наносить Mastic PU. В швах (ширина < 15 мм): удалить старый материал, очистить и заполнить Mastic PU. В швах (ширина > 15 мм): удалить старый материал, очистить и заполнить Mastic PU. Дополнить лентой Tecnoband 100 сверху. В конструкционных/деформационных швах: удалить старый материал, очистить и заполнить Mastic PU. Дополнить специальными эластичными лентами и Tecnoband 100. Общая очистка основания. ГРУНТОВКА: использовать Primer PU-1050/Primer PUc-1050, Primer EP-1020, Primer EP-1010 или Primer WET, в зависимости от влажности основания. Нанести/напылить мембрану. Нанести алифатический финишный слой Tecnotop.
  • Керамическая плитка: Керамические поверхности не должны иметь пустых швов или незакрепленных элементов или деталей. Их необходимо заполнить раствором, Mastic PU или Mastic P-2049 в зависимости от размера. Существующие швы: удалить старый материал, зачистить и заполнить Mastic P-2049. Шлифование специальным оборудованием. Таким образом удаляются мхи или твердые частицы, прилипшие к основанию, и открываются поры. Зачистка методом всасывания. ГРУНТОВКА: использовать Primer EP-1040, Primer EP-1010 или Primer EPw-1070, в зависимости от влажности основания. Нанести/напылить мембрану. Нанести алифатический финишный слой Tecnotop.
  • ПРИМЕЧАНИЕ: Для других типов оснований, климатических условий или конечного использования проконсультируйтесь с нашим техническим отделом.
Ремонт и восстановление
  • РЕМОНТ: В случаях, когда ремонт мембраны вызван случайными причинами или монтажными процедурами, не предусмотренными в установке, действуйте следующим образом: Вырежьте и удалите поврежденный участок поверхности. Отшлифуйте эту зону, захватывая примерно 20–30 см по всему периметру для обеспечения надежного нахлеста. Очистите (пропылесосьте) образовавшиеся остатки (пыль, обрезки материала и т.д.) или уже имеющуюся пыль и грязь; по возможности не используйте воду, а если используете, проверьте влажность основания; допускается применение растворителей на основе кетонов для такой очистки поверхностей. Нанесите тонкий слой (100–150 г/м²) полиуретановой смолы Primer PU-1030, Primer PU-1050, Primer PU-1000. Слегка рассыпьте кварцевый песок по влажной грунтовке. Дождитесь полного высыхания. Нанесите мембрану. Нанесите защиту от УФ-излучения: цветная алифатическая смола Tecnotop.
  • НАХЛЕСТЫ: Если время повторного нанесения (24–48 часов) превышено, и интервал между работами затянулся, действуйте следующим образом: Отшлифуйте продольную полосу нахлеста шириной примерно 20–30 см. Очистите (пропылесосьте) образовавшиеся остатки (пыль, обрезки материала и т.д.) или уже имеющуюся пыль и грязь; по возможности не используйте воду, а если используете, проверьте влажность основания; допускается применение растворителей на основе кетонов для такой очистки поверхностей. Нанесите тонкий слой (100–150 г/м²) полиуретановой смолы Primer PU-1030, Primer PU-1050, Primer PU-1000. Слегка посыпьте кварцевым песком влажную грунтовку. Дождитесь полного высыхания. Нанесите мембрану. Нанесите защиту от УФ-излучения: цветная алифатическая смола Tecnotop.
Хранение и безопасность

Защита органов дыхания: При работе в виде аэрозоля необходимо использовать сертифицированную воздухоочистительную маску. Защита кожи: Используйте резиновые перчатки. Немедленно снимайте их при загрязнении. Носите чистую одежду, закрывающую все тело. Тщательно мойтесь с мылом и водой после работы, а также перед едой, питьем или курением. Загрязненную одежду следует стирать и/или подвергать химической чистке. Защита глаз/лица: Используйте защитные очки для предотвращения попадания брызг и воздействия тумана, образующегося при распылении аэрозоля. Отходы: Образование отходов следует предотвращать или сводить к минимуму. Сжигайте в контролируемых условиях в соответствии с местными и национальными законами и нормативными актами. При нанесении в закрытых помещениях обязательна хорошая система вентиляции. Для вентиляции следует использовать вентилятор или аналогичное устройство достаточной мощности для обновления воздуха в помещении. Повторное занятие рабочего места без респираторного оборудования допускается не менее чем через 24 часа при условии обеспечения надлежащей вентиляции обработанной зоны.

Контакт

Мы здесь, чтобы помочь

Команда Tehnopol оценит проект, предложит оптимальное решение и рассчитает стоимость и сроки. Без обязательств.