TECNOFOAM G-2040 FR

Что это

О продукте TECNOFOAM G-2040 FR

Система теплоизоляции Tecnofoam G-2040 FR (технически Tecnofoam S-401) специально разработана для нанесения и формирования полиуретановой пены средней плотности (38~45 кг/м³) для ситуаций, где требуется классификация M1 в соответствии с UNE-23721:1990. Нанесение осуществляется с помощью дозирующего оборудования, смешивающего два компонента: Tecnofoam G-2040 FR (полиольная часть) и Tecnofoam G-2049.I (изоцианатная часть). Вспенивающий агент – вода. Система теплоизоляции Tecnofoam G-2040 FR (технически Tecnofoam S-401) специально разработана для нанесения и формирования полиуретановой пены средней плотности (38~45 кг/м³) для ситуаций, где требуется классификация M1 в соответствии с UNE-23721:1990. Нанесение осуществляется с помощью дозирующего оборудования, смешивающего два компонента: Tecnofoam G-2040 FR (полиольная часть) и Tecnofoam G-2049.I (изоцианатная часть). Вспенивающий агент – вода.

Доставка 24–72ч
Техподдержка
PDF-карта
Консультация

Ключевые характеристики

Где применяется

Теплоизоляция в строительстве, промышленности, животноводческих и сельскохозяйственных объектах.
Применение на крышах, кровлях и наружных террасах, внутренних камерах фасадов, вентилируемых фасадах, везде, где есть требования к классификации реакции на огонь M1.

Преимущества

• Полиуретановая система с высокими теплоизоляционными свойствами и способностью устранять существующие тепловые мосты, легко наносится с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) или аналогичного.
• Регулируется европейским стандартом EN 14315-1:2013 «Теплоизоляционные изделия для зданий, изделия из жесткого полиуретанового (PUR) пенопласта», на основании которого имеет маркировку CE на основе Декларации характеристик DoP.
• Вспенивающий агент – вода. Газ, заключенный во внутренних ячейках сформированного продукта, – CO₂, образующийся в результате реакции между водой, содержащейся в полиоле, и изоцианатом. Вспенивающий агент – вода. Не содержит веществ, вредных для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит HFC, HCFC, VOC и т.д.) и не выделяет в окружающую среду никаких веществ после установки. Нанесенная система на 100% перерабатывается механическими методами, безопасными для окружающей среды. Не требуется улавливание газов для ее переработки и/или уничтожения.
• Не наносить на террасы, балконы, крыши и в условиях наружного воздействия.
• Полученная общая плотность нанесения зависит от окружающей среды и условий подложки в процессе нанесения, а также от техники распыления. При увеличении толщины слоя плотность уменьшается.
• Свойства системы полиуретановой пены позволяют ей прилипать к любым поверхностям, таким как бетон, керамика, металлы, полиуретановая пена, дерево, акриловые краски, фанера, фиброцемент, внутренняя кладка, внешние гипсокартонные панели (рекомендуется проверка на других типах поверхностей).
• Образует непрерывный слой без швов, что позволяет устранять существующие тепловые мосты в конструкциях, обеспечивая поверхность с оптимальными параметрами теплоизоляции.
• Если нанесенная пена не остывает, это может привести к чрезмерному накоплению тепла и вызвать пожар или образование неприятных запахов, которые могут не исчезнуть со временем.
• Коэффициент теплопроводности остается неизменным с момента нанесения и в течение всего срока службы продукта.
• Наноситель/подрядчик должен знать и соблюдать местные нормы в зависимости от применения, учитывая физико-химические характеристики используемой системы полиуретановой пены, и соблюдать все применимые и соответствующие правила обработки и обращения.

Документы

Технические документы и DOP

Ambalaj

Металлическая бочка 230 кг для полиольного компонента и 250 кг для изоцианатного компонента.

Срок годности

Хранить бочки до использования при температуре от 5 ºC до 35 ºC, всегда в сухих местах, без возможности попадания влаги, без прямого контакта с солнцем или источниками тепла. В противном случае может снизиться их реакционная способность и производительность. Низкие температуры окружающей среды увеличивают вязкость полиола, что затрудняет его смешивание и нанесение, и может вызвать кристаллизацию изоцианата, что может привести к изменению соотношения смешивания и последующим проблемам в смесительном и наносящем оборудовании. Чтобы избежать этих ситуаций, рекомендуется дать бочкам отстояться некоторое время перед использованием в прохладном, проветриваемом месте. Сроки годности для обоих компонентов: • ПОЛИОЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ: 3 месяца с момента изготовления (перед смешиванием взбалтывать, перемешивать для гомогенизации) • ИЗОЦИАНАТНЫЙ КОМПОНЕНТ: 6 месяцев

Технические детали

Общие характеристики

• Полиуретановая система с высокими теплоизоляционными свойствами и способностью устранять существующие тепловые мосты, легко наносится с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) или аналогичного.
• Регулируется европейским стандартом EN 14315-1:2013 «Теплоизоляционные изделия для зданий, изделия из жесткого полиуретанового (PUR) пенопласта», на основании которого имеет маркировку CE на основе Декларации характеристик DoP.
• Вспенивающий агент – вода. Газ, заключенный во внутренних ячейках сформированного продукта, – CO₂, образующийся в результате реакции между водой, содержащейся в полиоле, и изоцианатом. Вспенивающий агент – вода. Не содержит веществ, вредных для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит HFC, HCFC, VOC и т.д.) и не выделяет в окружающую среду никаких веществ после установки. Нанесенная система на 100% перерабатывается механическими методами, безопасными для окружающей среды. Не требуется улавливание газов для ее переработки и/или уничтожения.
• Не наносить на террасы, балконы, крыши и в условиях наружного воздействия.
• Полученная общая плотность нанесения зависит от окружающей среды и условий подложки в процессе нанесения, а также от техники распыления. При увеличении толщины слоя плотность уменьшается.
• Свойства системы полиуретановой пены позволяют ей прилипать к любым поверхностям, таким как бетон, керамика, металлы, полиуретановая пена, дерево, акриловые краски, фанера, фиброцемент, внутренняя кладка, внешние гипсокартонные панели (рекомендуется проверка на других типах поверхностей).
• Образует непрерывный слой без швов, что позволяет устранять существующие тепловые мосты в конструкциях, обеспечивая поверхность с оптимальными параметрами теплоизоляции.
• Если нанесенная пена не остывает, это может привести к чрезмерному накоплению тепла и вызвать пожар или образование неприятных запахов, которые могут не исчезнуть со временем.
• Коэффициент теплопроводности остается неизменным с момента нанесения и в течение всего срока службы продукта.
• Наноситель/подрядчик должен знать и соблюдать местные нормы в зависимости от применения, учитывая физико-химические характеристики используемой системы полиуретановой пены, и соблюдать все применимые и соответствующие правила обработки и обращения.

Хранение и безопасность

Защита органов дыхания: При работе в виде аэрозоля необходимо использовать сертифицированную воздухоочистительную маску. Защита кожи: Использовать резиновые перчатки. Немедленно снимать при загрязнении. Использовать чистую одежду, закрывающую все тело. Тщательно мыть водой с мылом после работы и перед едой, питьем или курением. Загрязненную одежду следует стирать и/или подвергать химчистке. Защита глаз/лица: Использовать защитные очки для предотвращения брызг и воздействия тумана, образующегося при распылении. Отходы: Образование отходов следует избегать или минимизировать. Сжигать в контролируемых условиях в соответствии с местными и национальными законами и правилами. При нанесении в закрытых помещениях обязательно наличие хорошей системы вентиляции. Для вентиляции следует использовать вентилятор или аналогичное устройство достаточной мощности для обновления воздуха в помещении. Повторное занятие рабочего места без респираторного оборудования допускается не менее чем через 24 часа при условии обеспечения надлежащей вентиляции обработанной зоны.