TECNOFOAM G-2050

Что это

О продукте TECNOFOAM G-2050

Система теплоизоляции Tecnofoam G-2050 специально разработана для нанесения и формирования полиуретановой пены средней плотности (50~60 кг/м³). Нанесение осуществляется с помощью дозирующего оборудования, смешивающего два компонента: Tecnofoam G-2050 (полиольная часть) и Tecnofoam G-2049.I (изоцианатная часть). Вспенивающий агент – вода. Система теплоизоляции Tecnofoam G-2050 специально разработана для нанесения и формирования полиуретановой пены средней плотности (50~60 кг/м³). Нанесение осуществляется с помощью дозирующего оборудования, смешивающего два компонента: Tecnofoam G-2050 (полиольная часть) и Tecnofoam G-2049.I (изоцианатная часть). Вспенивающий агент – вода.

Доставка 24–72ч
Техподдержка
PDF-карта
Консультация

Ключевые характеристики

Где применяется

теплоизоляция в строительстве, промышленности, животноводческих или сельскохозяйственных объектах.
в применениях на эксплуатируемых кровлях, внутренних полах обладает высокой прочностью на сжатие, пригоден даже для транспортного движения

Преимущества

• Полиуретановая система с высокими теплоизоляционными свойствами и способностью устранять существующие тепловые мосты, легко наносится с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 ( spray-equipment.tecnopolgroup.com ) или аналогичного.
• Регулируется европейским стандартом EN 14315-1:2013 «Теплоизоляционные изделия для зданий – Изделия из жесткого полиуретана (PUR), наносимые напылением», на основании которого имеет маркировку CE на основе Декларации характеристик DoP.
• Нанесение осуществляется с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 ( spray-equipment.tecnopolgroup.com ) или аналогичного.
• Вспенивающий агент – вода. Газ, заключенный во внутренних ячейках сформированного продукта, – CO₂, образующийся в результате реакции между водой, содержащейся в полиоле, и изоцианатом. Вспенивающий агент – вода. Не содержит веществ, вредных для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит HFC, HCFC, VOC и т.д.) и не выделяет в окружающую среду никаких веществ после установки. Нанесенная система на 100% пригодна для вторичной переработки механическими методами, безопасными для окружающей среды. Не требуется улавливание газов для ее переработки и/или утилизации.
• Не наносить на террасы, балконы, крыши, а также в условиях воздействия внешней среды.
• Полученная общая плотность нанесения зависит от условий на объекте и состояния основания в процессе нанесения, а также от техники напыления. При увеличении толщины слоя плотность уменьшается.
• Свойства системы полиуретановой пены позволяют ей прилипать к любым поверхностям, таким как бетон, керамика, металлы, полиуретановая пена, дерево, акриловые краски, фанера, фиброцемент, внутренняя каменная кладка, внешние гипсокартонные панели (рекомендуется проверка на других типах поверхностей).
• Образует непрерывный слой без швов и, следовательно, способна устранять существующие тепловые мосты в конструкциях, обеспечивая поверхность с оптимальными параметрами теплоизоляции.
• Если нанесенной пене не дать остыть, это может привести к чрезмерному накоплению тепла и вызвать возгорание или образование неприятных запахов, которые могут не исчезнуть со временем.
• Коэффициент теплопроводности остается неизменным с момента нанесения и на протяжении всего срока службы продукта.
• Наноситель/подрядчик должен знать и соблюдать местные нормы в зависимости от применения, учитывая физико-химические характеристики используемой системы полиуретановой пены, и соблюдать все применимые и соответствующие правила обработки и обращения.

Документы

Технические документы и DOP

TECNOFOAM G-2050 · DOP · 14315 · rev.3 · ENДекларация (DOP)

Ambalaj

Металлическая бочка 230 кг для полиольного компонента и 250 кг для изоцианатного компонента.

Срок годности

Всегда хранить бочки перед использованием при температуре от 5 ºC до 35 ºC, в сухих местах, без возможности попадания влаги, без прямого контакта с солнцем или источниками тепла. В противном случае может снизиться их реакционная способность и производительность. Низкие температуры окружающей среды повышают вязкость полиола, что затрудняет его смешивание и нанесение, и может вызвать кристаллизацию изоцианата, что может привести к изменению соотношения смешивания и последующим внутренним проблемам в оборудовании для смешивания и нанесения. Во избежание последних ситуаций рекомендуется дать бочкам отстояться некоторое время перед использованием в прохладном, проветриваемом месте. Сроки годности для обоих компонентов: • ПОЛИОЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ: 3 месяца с даты производства (перед смешиванием взбалтывать, перемешивать для гомогенизации) • ИЗОЦИАНАТНЫЙ КОМПОНЕНТ: 6 месяцев

Технические детали

Общие характеристики

• Полиуретановая система с высокими теплоизоляционными свойствами и способностью устранять существующие тепловые мосты, легко наносится с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 ( spray-equipment.tecnopolgroup.com ) или аналогичного.
• Регулируется европейским стандартом EN 14315-1:2013 «Теплоизоляционные изделия для зданий – Изделия из жесткого полиуретана (PUR), наносимые напылением», на основании которого имеет маркировку CE на основе Декларации характеристик DoP.
• Нанесение осуществляется с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 ( spray-equipment.tecnopolgroup.com ) или аналогичного.
• Вспенивающий агент – вода. Газ, заключенный во внутренних ячейках сформированного продукта, – CO₂, образующийся в результате реакции между водой, содержащейся в полиоле, и изоцианатом. Вспенивающий агент – вода. Не содержит веществ, вредных для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит HFC, HCFC, VOC и т.д.) и не выделяет в окружающую среду никаких веществ после установки. Нанесенная система на 100% пригодна для вторичной переработки механическими методами, безопасными для окружающей среды. Не требуется улавливание газов для ее переработки и/или утилизации.
• Не наносить на террасы, балконы, крыши, а также в условиях воздействия внешней среды.
• Полученная общая плотность нанесения зависит от условий на объекте и состояния основания в процессе нанесения, а также от техники напыления. При увеличении толщины слоя плотность уменьшается.
• Свойства системы полиуретановой пены позволяют ей прилипать к любым поверхностям, таким как бетон, керамика, металлы, полиуретановая пена, дерево, акриловые краски, фанера, фиброцемент, внутренняя каменная кладка, внешние гипсокартонные панели (рекомендуется проверка на других типах поверхностей).
• Образует непрерывный слой без швов и, следовательно, способна устранять существующие тепловые мосты в конструкциях, обеспечивая поверхность с оптимальными параметрами теплоизоляции.
• Если нанесенной пене не дать остыть, это может привести к чрезмерному накоплению тепла и вызвать возгорание или образование неприятных запахов, которые могут не исчезнуть со временем.
• Коэффициент теплопроводности остается неизменным с момента нанесения и на протяжении всего срока службы продукта.
• Наноситель/подрядчик должен знать и соблюдать местные нормы в зависимости от применения, учитывая физико-химические характеристики используемой системы полиуретановой пены, и соблюдать все применимые и соответствующие правила обработки и обращения.

Хранение и безопасность

Защита органов дыхания: При работе в виде аэрозоля необходимо использовать сертифицированную воздухоочистительную маску. Защита кожи: Использовать резиновые перчатки. Немедленно удалять после загрязнения. Использовать чистую одежду, закрывающую все тело. Тщательно мыться водой с мылом после работы и перед едой, питьем или курением. Загрязненную одежду следует стирать и/или подвергать химической чистке. Защита глаз/лица: Использовать защитные очки для предотвращения разбрызгивания и воздействия тумана, образующегося при распылении. Отходы: Образование отходов следует избегать или сводить к минимуму. Сжигать в контролируемых условиях в соответствии с местными и национальными законами и правилами. При нанесении в закрытых помещениях обязательна хорошая система вентиляции. Для вентиляции следует использовать вентилятор или аналогичное устройство с достаточной мощностью для обновления воздуха в помещении. Повторное занятие рабочего места без респираторного оборудования – не менее 24 часов при обеспечении надлежащей вентиляции обработанной зоны.