TECNOFOAM G-2100

Что это

О продукте TECNOFOAM G-2100

Это полиуретановая система, специально разработанная для механической защиты полиуретановой пены меньшей плотности, металла, бетона или другого типа подложки средней плотности (90~150 кг/м³). Нанесение осуществляется с помощью дозирующего оборудования, смешивающего два компонента: Tecnofoam G-2100 (полиольная часть) и Tecnofoam G-2049.I (изоцианатная часть). Вспенивающий агент – вода. Это полиуретановая система, специально разработанная для механической защиты полиуретановой пены меньшей плотности, металла, бетона или другого типа подложки средней плотности (90~150 кг/м³). Нанесение осуществляется с помощью дозирующего оборудования, смешивающего два компонента: Tecnofoam G-2100 (полиольная часть) и Tecnofoam G-2049.I (изоцианатная часть). Вспенивающий агент – вода.

Доставка 24–72ч
Техподдержка
PDF-карта
Консультация

Ключевые характеристики

Где применяется

специально предназначена для защитного покрытия в строительстве, промышленности, животноводческих или сельскохозяйственных объектах
в применениях на металлических кровлях, фиброцементе
в вертикальных покрытиях, под потолками (без постоянной нагрузки)

Преимущества

• Полиуретановая система с механической способностью защищать все типы поверхностей и легко наносится с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) или аналогичного.
• Вспенивающий агент – вода. Газ, заключенный во внутренних ячейках образованного продукта, – CO₂, образующийся в результате реакции между водой, содержащейся в полиоле, и изоцианатом. Вспенивающий агент – вода. Система не содержит веществ, вредных для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит HFC, HCFC, VOC и т.д.) и не выделяет в окружающую среду никаких веществ после установки. Нанесенная система на 100% перерабатывается механическими методами, безопасными для окружающей среды. Не требуется улавливание газов для ее переработки и/или уничтожения.
• Свойства системы полиуретановой пены позволяют ей прилипать к любой поверхности, такой как бетон, керамика, металлы, полиуретановая пена, дерево, акриловые краски, фанера, фиброцемент, внутренняя кладка, наружные гипсокартонные панели (рекомендуется проверка на других типах поверхностей).
• Благодаря непрерывному нанесению исключаются швы и любые соединения между слоями, что обеспечивает поверхность с оптимальными параметрами защиты.
• Наноситель/подрядчик должен знать и соблюдать местные нормы в зависимости от применения, учитывая физико-химические характеристики используемой системы полиуретановой пены, и соблюдать все применимые и соответствующие правила обработки и обращения.

Ambalaj

Металлическая бочка 220 кг для полиольного компонента и 250 кг для изоцианатного компонента.

Срок годности

Перед использованием всегда хранить бочки при температуре от 5 ºC до 35 ºC, в сухих местах, без возможности попадания влаги, без прямого контакта с солнцем или источниками тепла. В противном случае может пострадать их реакционная способность и производительность. Низкие температуры окружающей среды увеличивают вязкость полиола, что затрудняет его смешивание и нанесение, и может вызвать кристаллизацию изоцианата, что может привести к изменению соотношения смешивания и последующим внутренним проблемам в смесительном и наносительном оборудовании. Чтобы избежать этих ситуаций, рекомендуется дать бочкам отстояться некоторое время перед использованием в прохладном, проветриваемом месте. Сроки годности для обоих компонентов: • ПОЛИОЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ: 6 месяцев • ИЗОЦИАНАТНЫЙ КОМПОНЕНТ: 6 месяцев

Технические детали

Общие характеристики

• Полиуретановая система с механической способностью защищать все типы поверхностей и легко наносится с помощью нашего дозирующего оборудования TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) или аналогичного.
• Вспенивающий агент – вода. Газ, заключенный во внутренних ячейках образованного продукта, – CO₂, образующийся в результате реакции между водой, содержащейся в полиоле, и изоцианатом. Вспенивающий агент – вода. Система не содержит веществ, вредных для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит HFC, HCFC, VOC и т.д.) и не выделяет в окружающую среду никаких веществ после установки. Нанесенная система на 100% перерабатывается механическими методами, безопасными для окружающей среды. Не требуется улавливание газов для ее переработки и/или уничтожения.
• Свойства системы полиуретановой пены позволяют ей прилипать к любой поверхности, такой как бетон, керамика, металлы, полиуретановая пена, дерево, акриловые краски, фанера, фиброцемент, внутренняя кладка, наружные гипсокартонные панели (рекомендуется проверка на других типах поверхностей).
• Благодаря непрерывному нанесению исключаются швы и любые соединения между слоями, что обеспечивает поверхность с оптимальными параметрами защиты.
• Наноситель/подрядчик должен знать и соблюдать местные нормы в зависимости от применения, учитывая физико-химические характеристики используемой системы полиуретановой пены, и соблюдать все применимые и соответствующие правила обработки и обращения.

Хранение и безопасность

Защита органов дыхания: При работе в виде аэрозоля необходимо использовать сертифицированную воздухоочистительную маску. Защита кожи: Использовать резиновые перчатки. Немедленно снимать при загрязнении. Носить чистую одежду, закрывающую все тело. Тщательно мыться водой с мылом после работы и перед едой, питьем или курением. Загрязненную одежду следует стирать и/или подвергать химической чистке. Защита глаз/лица: Использовать защитные очки для предотвращения разбрызгивания и воздействия тумана, создаваемого аэрозолем. Отходы: Образование отходов следует избегать или минимизировать. Сжигать в контролируемых условиях в соответствии с местными и национальными законами и правилами. При нанесении в закрытых помещениях обязательна хорошая система вентиляции. Для вентиляции следует использовать вентилятор или аналогичное устройство достаточной мощности для обновления воздуха в помещении. Повторное занятие рабочего места без респираторного оборудования – минимум через 24 часа при обеспечении надлежащей вентиляции обработанной зоны.