TECNOFOAM G-2008

• TECNOFOAM G-2008 - это продукт с высокой теплоизоляционной способностью, простой в применении и для защиты всех внутренних поверхностей здания
• приложение и обучение выполняются нашим распылительным оборудованием TC2049 или аналогичным
• вспенивающий агент - это вода.
• он не вреден для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит ГФУ, ГХФУ, ЛОС и т. д.).
• TECNOFOAM G-2008 система на 100% пригодна для повторного использования механическими средствами, дружественными к окружающей среде.
• не требуется сбор газа для утилизации и / или уничтожения.
• коэффициент теплопередачи не изменяется от λ размещения и продолжительности жизни продукта, в отличие от пены, полученной из газа с низким уровнем кипения.
• он не выделяет какое-либо вещество в окружающую среду после установки.
• свойства пенополиуретановой системы TECNOFOAM G-2008 позволяют ей прилипать к любой поверхности, такой как бетон, керамика, металл, пенополиуретан, древесина, акриловые краски (проверка ситуации рекомендуемых областей).
• TECNOFOAM G-2008 - это непрерывная система теплоизоляции вместо классических некондиционных тепловых материалов. Это экономит любой вид соединения между приложениями, обеспечивая поверхность с оптимальными параметрами теплоизоляции
• он имеет знак СЕ на основе декларации эффективности DoP, подготовленной в соответствии с заявлением ЕС 305/2011 по запросу.

БЕТОН

• • Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.
• • Применение должно выполняться при отсутствии влаги или воды на опоре.

МЕТАЛЛ

• • Металлические поверхности должны быть защищены антикоррозионной грунтовкой перед нанесением пены.
• • На гладких поверхностях без пор, оцинкованной стали, полипропилена и т. д. должен применяться защитный грунтовочный материал.

КЕРАМИКА

• Свойства пенополиуретановой системы TECNOFOAM G-2008 позволяют ей прилипать к керамике (проверка ситуации рекомендуемых областей).

ДРЕВЕСИНА

• Свойства пенополиуретановой системы TECNOFOAM G-2008 позволяют ей прилипать к древесине (проверка ситуации рекомендуемых областей).

АКРИЛОВЫЕ КРАСКИ

• Свойства пенополиуретановой системы TECNOFOAM G-2008 позволяют ей прилипать к акриловым краскам (проверка ситуации рекомендуемых областей).

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

• Свойства пенополиуретановой системы TECNOFOAM G-2008 позволяют ей прилипать к пенополиуретану (проверка ситуации рекомендуемых областей).

ГИПСОКАРТОН, OSB, ФАНЕРА, ЦЕМЕНТ, ВНУТРЕННИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

• TECNOFOAM G-2008 твердо придерживается большинства распространенных материалов, таких как древесина, гипсокартон, сталь, OSB, фанера, цемент, внутренние облицовочные панели из кирпичной кладки и сама конструкция.

МЕТОД НАНЕСЕНИЯ

• В общем, вы должны учитывать следующие факторы:
• применение системы пенополиуретана TECNOFOAM G-2008 должно выполняться при отсутствии влаги или воды с опоры, на которую можно наносить либо во время нанесения, либо в качестве апостериори.
• подложка должна быть чистой и свободной от пыли.
• в приложениях с высокотемпературными градиентами паровой барьер размещается на теплой стороне изоляции для предотвращения конденсации.
• Металлические поверхности должны быть защищены антикоррозионной грунтовкой перед нанесением пены. На гладких поверхностях без поры, оцинкованной стали, полипропилена и т. Д. Должен применяться защитный грунтовочный материал.
• применяется в одном направлении для достижения расширения, которое составляет около 10 ~ 12 см.
• При необходимости примените второй слой к уже изначально применённому.
• его большие причины расширения иногда вынуждены сокращать избыток с помощью пилы
• TECNOFOAM G-2008 твердо придерживается большинства распространенных материалов, таких как древесина, гипсокартон, сталь, OSB, фанера, цемент, внутренние облицовочные панели из кирпичной кладки и сама конструкция.
• время реактивности (в лабораторных условиях):
• ВРЕМЯ РЕАГИРОВАНИЯ: 4-8 секунды
• ВРЕМЯ РАСШИРЕНИЯ: 11-15 секунды

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ (оборудование для распыления)

• Для образования необходимо смешивать две исходные жидкие компоненты, изоцианаты и амины с помощью нашего нашего распылительного оборудования TC2049 или аналогичного (надлежащего обслуживания и очистки рекомендуется). Общие параметры для этот материал, будет следующим:
• Изоцианат нагревателя температура: ± 40-45ºC
• Температура нагревателей: ± 45-55ºC
• Температура шланга: ± 45-50ºC
• Давление: 1.700-2.000 psi
• Эти параметры температуры и давления должны оцениваться, оцениваться или варьироваться аппликатором в зависимости от условий каждой климатической зоны, погодных условий или характеристик проекционного оборудования.

• применение системы пенополиуретана TECNOFOAM G-2008 должно выполняться при отсутствии влаги или воды с опоры, на которую можно наносить либо во время нанесения, либо в качестве апостериори.
• подложка должна быть чистой и свободной от пыли.
• в приложениях с высокотемпературными градиентами паровой барьер размещается на теплой стороне изоляции для предотвращения конденсации.
• Металлические поверхности должны быть защищены антикоррозионной грунтовкой перед нанесением пены. На гладких поверхностях без поры, оцинкованной стали, полипропилена и т. Д. Должен применяться защитный грунтовочный материал.
• применяется в одном направлении для достижения расширения, которое составляет около 10 ~ 12 см.
• При необходимости примените второй слой к уже изначально применённому.
• его большие причины расширения иногда вынуждены сокращать избыток с помощью пилы
• TECNOFOAM G-2008 твердо придерживается большинства распространенных материалов, таких как древесина, гипсокартон, сталь, OSB, фанера, цемент, внутренние облицовочные панели из кирпичной кладки и сама конструкция.
• время реактивности (в лабораторных условиях):
• ВРЕМЯ РЕАГИРОВАНИЯ: 4-8 секунды
• ВРЕМЯ РАСШИРЕНИЯ: 11-15 секунды
• ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ (оборудование для распыления)
• Для образования необходимо смешивать две исходные жидкие компоненты, изоцианаты и амины с помощью нашего нашего распылительного оборудования TC2049 или аналогичного (надлежащего обслуживания и очистки рекомендуется). Общие параметры для этот материал, будет следующим:
• Изоцианат нагревателя температура: ± 40-45ºC
• Температура нагревателей: ± 45-55ºC
• Температура шланга: ± 45-50ºC
• Давление: 1.700-2.000 psi
• Эти параметры температуры и давления должны оцениваться, оцениваться или варьироваться аппликатором в зависимости от условий каждой климатической зоны, погодных условий или характеристик проекционного оборудования.

• Эти рекомендации по технике безопасности для обработки необходимы для процесса внедрения, а также в пред-и после, при воздействии погрузочного оборудования.
• Защита органов дыхания: при использовании или распылении используйте респиратор, очищающий воздух.
• Защита кожи: используйте резиновые перчатки, удаляйте сразу после заражения. Наденьте чистое тело. Тщательно промойте мылом и водой после работы и перед едой, питьем или курением.
• Глаза / лицо: надевайте защитные очки, чтобы предотвратить разбрызгивание и воздействие частиц на воздухе.
• Отходы: следует избегать или минимизировать образование отходов.
• Испепеление в контролируемых условиях в соответствии с местными законами и национальными правилами.
• В любом случае, ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта, общедоступным.