TECNOFOAM G-2025

• TECNOFOAM G-2025 - продукт с высокой изоляционной способностью, легко наносящийся на все поверхности.
• приложение и обучение выполняются нашим распылительным оборудованием TC2049 или аналогичным
• вспенивающий агент - это вода.
• он не вреден для озонового слоя, поэтому не способствует парниковому эффекту (НЕ содержит ГФУ, ГХФУ, ЛОС и т. д.).
• Система TECNOFOAM G-2025 на 100% пригодна для повторного использования механическими средствами, дружественными к окружающей среде.
• не требуется сбор газа для утилизации и / или уничтожения.
• коэффициент теплопередачи не изменяется от λ размещения и продолжительности жизни продукта, в отличие от пены, полученной из газа с низким уровнем кипения.
• он не выделяет какое-либо вещество в окружающую среду после установки.
• свойства этой системы пенополиуретана позволяют ей прилипать к любой поверхности, такой как бетон, керамика, металл, пенополиуретан, древесина, акриловые краски (проверка ситуации рекомендуемых районов).
• применение TECNOFOAM G-2025 является полностью непрерывным, а не классическим некондиционным теплоизоляционным материалом, сохраняющим любой вид соединения между приложениями и обеспечивающим оптимальную теплоизоляционную поверхность с высокими параметрами теплоизоляции
• он имеет знак СЕ на основе декларации эффективности DoP, подготовленной в соответствии с правилом ЕС 305/2011.

БЕТОН

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

МЕТАЛЛ

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

КЕРАМИКА

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

ДЕРЕВО

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

АКРИЛОВЫЕ КРАСКИ

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли. (проверка ситуации рекомендуемых районов).

ГИПСОКАРТОН

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

OSB

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

ФАНЕРА

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

ЦЕМЕНТ

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

ВНУТРЕННИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Поверхность должна быть чистой и свободной от пыли.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• Применение системы пенополиуретан TECNOFOAM G-2025, должны быть выполнены в соответствии с не-присутствии влаги или воды из опорной стойки, на которой можно применять либо во время применения в качестве апостериорного.
• Подложка должна быть чистой и свободной от пыли.
• В приложениях с высокотемпературными градиентами паровой барьер размещается на теплой стороне изоляции для предотвращения конденсации.
• Выполняйте последовательные слои толщиной 1,5 ~ 2 см каждый, до нужной толщины.
• TECNOFOAM G-2025 твердо придерживается большинства распространенных материалов, таких как дерево, гипсокартон, сталь, OSB, фанера, цемент, внутренние облицовочные панели из кирпичной кладки и сама конструкция.
• Не усадка после выполнения расширения.

ПОЛНАЯ И НЕПРЕРЫВНАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Нанесение последовательных слоев толщиной 1,5 ~ 2 см каждый, до нужной толщины.

РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Смешивание двух исходных жидких компонентов, изоцианатов и аминов, с помощью распылительного аппарата TC2049 или аналогичного.
• Общие параметры оборудования:
• Температура изоцианата нагревателя: ± 40-45 ºC
• Температура нагревателей: ± 40-50 ºC
• Температура шланга: ± 40-50 ºC
• Давление: 1.700-2.000 psi

• применение системы пенополиуретан TECNOFOAM G-2025, должны быть выполнены в соответствии с не-присутствии влаги или воды из опорной стойки, на которой можно применять либо во время применения в качестве апостериорного.
• подложка должна быть чистой и свободной от пыли.
• в приложениях с высокотемпературными градиентами паровой барьер размещается на теплой стороне изоляции для предотвращения конденсации.
• выполняйте последовательные слои толщиной 1,5 ~ 2 см каждый, до нужной толщины
• TECNOFOAM G-2025 твердо придерживается большинства распространенных материалов, таких как дерево, гипсокартон, сталь, OSB, фанера, цемент, внутренние облицовочные панели из кирпичной кладки и сама конструкция.
• не усадка после выполнения расширения.
• время реактивности (в лабораторных условиях):
• ВРЕМЯ РЕАГИРОВАНИЯ: 3-6 секунд
• ВРЕМЯ РАСШИРЕНИЯ: 9-12 секунд
• ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ (распылительное оборудование)
• Для формирования необходимо смешивать два исходных жидких компонента, изоцианаты и амины нашим распылительным аппаратом TC2049 или аналогичным (надлежащее обслуживание и очистка рекомендуется). Общие параметры этого материала будут следующими:
• Наиболее общие параметры этого оборудования следующие:
• Температура изоцианата нагревателя: ± 40-45 º C
• Температура нагревателей: ± 40-50 º C
• Температура шланга: ± 40-50 º C
• Давление: 1.700-2.000 psi
• Эти параметры температуры и давления должны оцениваться, оцениваться или варьироваться аппликатором в зависимости от условий каждой климатической зоны, погодной ситуации или характеристик проекционного оборудования.

• Защита органов дыхания: при использовании или распылении используйте респиратор, очищающий воздух.
• Защита кожи: используйте резиновые перчатки, удаляйте сразу после заражения. Наденьте чистое тело. Тщательно промойте мылом и водой после работы и перед едой, питьем или курением.
• Глаза / лица: надевайте защитные очки, чтобы предотвратить разбрызгивание и воздействие частиц в воздухе.
• Отходы: следует избегать или минимизировать образование отходов.
• Испепеление в контролируемых условиях в соответствии с местными законами и национальными правилами.
• В любом случае, проконсультируйтесь с материалом и паспортом безопасности продукта.